全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)由:槽體、機架、輸送行車(chē)、管路系統、油水分離系統、磷化過(guò)濾設備(壓濾機)、吸霧系統、加熱系統、電氣控制系統等組成。
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)的分類(lèi):
手動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn):根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置,在槽體的上方架設導軌,安裝1-2臺手動(dòng)電葫蘆,控制工件在各槽體間的運轉。生產(chǎn)線(xiàn)的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。優(yōu)點(diǎn):投入成本較低;缺點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程中,各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節拍難以保證,磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定。
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn):根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置,在槽體的兩側架設導軌,根據產(chǎn)量安裝1-2臺龍門(mén)式行車(chē),由PLC控制行車(chē)按照設定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內的吊具或者滾桶進(jìn)行轉換,溫度和液位均為自動(dòng)控制,在各槽邊和上下料位置安裝電機,控制滾桶的旋轉。優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照工藝順序和時(shí)間完成,充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量;缺點(diǎn):設備投入成本高
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)的基本工藝:
上料— 精洗 — 精洗 —水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化1 —磷化2 —水洗—熱水洗—烘干—下料。(具體工藝則根據不同工件處理后的不同用途確定)