適用范圍：緊固件、彈簧、鏈條、工具、汽車(chē)零部件等工廠(chǎng)

磷化線(xiàn)

磷化線(xiàn)（磷化設備）由：槽體、機架、輸送行車(chē)、管路系統、油水分離系統、磷化過(guò)濾設備（壓濾機）、吸霧系統、加熱系統、電氣控制系統等組成。

①手動(dòng)磷化線(xiàn)：根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的上方架設導軌，安裝1-2臺手動(dòng)電葫蘆，控制工件在各槽體間的運轉。生產(chǎn)線(xiàn)的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。

優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節拍難以保證，磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定。

②自動(dòng)磷化線(xiàn)：根據客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據產(chǎn)量安裝1-2臺或多臺龍門(mén)式行車(chē)，由PLC控制行車(chē)按照設定的工藝順序和時(shí)間對各槽體內的吊具或者滾桶進(jìn)行轉換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。

優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程嚴格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；

缺點(diǎn)：設備投入成本高。

電泳涂裝線(xiàn)

   電泳涂裝線(xiàn)：取代高能耗、高污染的粉末涂裝和陰極電泳涂裝的新一代環(huán)保節能涂裝工藝。由于電泳涂裝設備投資大幅度減少，運行成本成倍的降低，又有極好的泳透性，因而特別適用于那些表面情況復雜、多孔、細長(cháng)、帶有夾層的壓件，只要是能浸到涂料的地方，都能形成很好的漆膜，因而大大的提高了工件的耐腐蝕能力。所以特別適合那些形狀復雜、工件大小不一的沖壓件、鋼結構件、鋼板殼體件。

自泳涂裝線(xiàn)（電泳線(xiàn)）的工藝流程： 

脫脂4～6min→脫脂 4～6min→水洗 ～1min→除銹 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去離子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反應水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下線(xiàn)

全線(xiàn)的工藝時(shí)間短，生產(chǎn)節拍快，工作效率高，使用成本低。

電泳涂裝線(xiàn)的設備組成主要是根據工藝流程、工件的特點(diǎn)、生產(chǎn)量和車(chē)間的現有情況而確定，不同的生產(chǎn)條件其設備的組成并不完全相同，自泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由以下個(gè)部分組成：
◆前處理系統（脫脂、除銹）。
◆自泳系統（恒溫、攪拌）
◆自動(dòng)PLC行車(chē)輸送系統；
◆熱風(fēng)循環(huán)烘干系統；
◆純水制取及噴淋系統；
◆其他管路、水泵循環(huán)、加熱等附屬裝置。

發(fā)黑線(xiàn)

發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。通常將工件浸入強氧化性的化學(xué)溶液中。經(jīng)一定時(shí)間使表面生成一層美觀(guān)、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時(shí)也混稱(chēng)“發(fā)藍”。發(fā)黑線(xiàn)就是采用此工藝的生產(chǎn)線(xiàn)。廣泛應用于緊固件、彈簧、鏈條、軸承、汽車(chē)零部件、鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。
金屬材料發(fā)黑線(xiàn)鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發(fā)黑和出現較晚的常溫發(fā)黑兩種。高溫發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面。主要應用的產(chǎn)品零部件

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現代化設備。它運行快穩、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩定，但沒(méi)有手動(dòng)線(xiàn)那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(cháng)遠些，選擇時(shí)應從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標等幾個(gè)方面綜合考慮。